SPAWARKA / MIGOMAT INWERTOROWY (MIG-MAG / FLUX / MMA / LIFT-TIG) 250A MULTIFUNKCYJNY
Marka: Powermat
Model: PM-IMGT-250M

MOŻLIWA TYLKO WYSYŁKA:
*Odbiór osobisty możliwy wyłącznie w Zawierciu po wcześniejszym uzgodnieniu.
*Zapraszamy także do Zawiercia do naszego punktu Outlet Elektronarzędzi.

KOSZTY WYSYŁKI:
KURIER:
WPŁATA NA KONTO: 13 ZŁ
POBRANIE: 16 ZŁ

OKRES GWARANCJI:

24 miesiące przy zakupie na paragon
12 miesięcy na fakturę

Dane techniczne
model: PM-IMGT-250M
zasilanie: 230 V / 50 Hz
pobór mocy MIG / MAG: 6,6 kVA
pobór mocy TIG: 5 kVA
pobór mocy MMA: 6,5 kVA
metody spawania: MIG-MAG / FLUX / MMA / LIFT-TIG
zakres prądu spawania MIG-MAG: 40 - 250 [A]
zakres prądu spawania MMA: 40 - 220 [A]
zakres prądu spawania TIG: 15 - 220 [A]
prąd spawania cykl pracy 100%: (MIG-MAG - 193A)
prąd spawania cykl pracy 60%: (MIG-MAG - 250 A)
prąd spawania cykl pracy 100%: (MMA - 174 A)
prąd spawania cykl pracy 60%: (MMA - 250 A)
prąd spawania cykl pracy 100%: (TIG-LIFT - 193 A)
prąd spawania cykl pracy 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
obsługiwane średnice drutu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 5 mm
tryby pracy: półautomatyczny / ręczny
obsługiwane szpule drutu: maks. do 5 kg
klasa izolacji: F
zabezpieczenie sieci: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
stopień ochrony: IP21S
wymiary: 45 x 18 x 33 [cm] (dł. / szer. / wys.)
waga netto: 7,6 kg

Wyposażenie
uchwyt masowy (-) 187 cm
uchwyt elektrodowy MMA (+) 123 cm
uchwyt EURO MIG / MAG: 300 cm
końcówka prądowa: 1x 0,8 [mm]
rolka (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 1,0 mm; typ U
maska spawalnicza
szczotka z młotkiem
instrukcja obsługi w języku polskim

Czym jest Migomat inwertorowy PM-IMGT-250M
Półautomat spawalniczy marki POWERMAT PM-IMGT-250M posiada bardzo szeroki zakres użytkowania. Umożliwia wydajne spawanie różnego typu grup materiałowych w szerokim zakresie grubości materiału. Zastosowane tranzystory IGBT mają korzystny wpływ na mniejsze zużycie energii elektrycznej, większą odporność na zakłócenia i spadki napięcia oraz dobrą charakterystykę łuku.

Panel sterowania teraz jest jeszcze łatwiejszy w obsłudze, a operator ma szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wpływa to korzystnie na ergonomię i wydajność pracy w zakładzie.

Elektronika urządzenia bazuje na tranzystorach IGBT łączących zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii IGBT urządzenie jest lżejsze i bardziej oszczędne w poborze energii.

Model PM-IMGT-250M jest automatem spawalniczym, którego konstrukcja bazuje na wydajnych tranzystorach IGBT. Wyposażony jest w 2 czytelne wyświetlacze LCD wskazujący aktualny prąd spawania ustawiany pokrętłami, przy czym jeden z nich jest również przyciskiem wyboru funkcji. Migomat wyposażony jest w wentylator chłodzący, układy elektroniczne oraz pozostałe komponenty, a także czujnik termiczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem.

Wydajność i możliwości
Wysoka wydajność i efektywne chłodzenie
Dzięki zastosowaniu technologii tranzystorów IGBT sprawność urządzenia to aż 60%.

Posuw drutu w pełni automatyczny.

Wbudowane funkcje ułatwiające pracę
HOT START (automatyczny) nazywany popularnie gorącym startem umożliwia poprzez chwilowe podwyższenie prądu spawania ponad wartość ustawioną przez spawacza. HOT START działa w momencie zajarzenia łuku i ma na celu zapobieganiu przyklejenia elektrody do materiału. Jest dużym ułatwieniem podczas zapalania elektrody.
ANTI STICK (automatycznie) odcina/minimalizuje napięcie i prąd spawania w wypadku zwarcia elektrody ze spawanym materiałem. ANTI STICK umożliwia spawaczowi łatwiejsze oderwanie elektrody.
ARC FORCE (automatyczny) stabilizuje łuk niezależnie od jego długości. Zmniejszając wartości funkcji daje łuk miękki i mniejszą głębokość wtopu, natomiast zwiększając wartości funkcji powoduje głębsze wtopienie i możliwość spawania łukiem krótkim. Przy największej wartość dla funkcji ARC FORCE możliwe jest "wciśnięcie elektrody w jeziorko roztopionego metalu i przepalenie materiału na wskroś.
Regulacja urządzenia
Napięcie łuku spawalniczego:

Ma wpływ na stabilność łuku i ilość rozprysków ciekłego metalu. Spawanie powinno się wykonywać łukiem krótkim (zwarciowym). Zbyt wysokie napięcie łuku powoduje mniej stabilne jarzenie się łuku, mniejszą częstotliwość zwarć i większy rozprysk. Przy stałym natężeniu prądu spawania i stałej prędkości posuwu drutu elektrodowego wartości napięcia ma wpływ na długość łuku i kształt spoiny. Zmniejszenie napięcia powoduje skrócenie łuku spawalniczego, natomiast jego zwiększenie powoduje wydłużenie łuku. I na odwrót, zmianom długości łuku towarzyszą zmiany napięcia łuku spawalniczego. Nadmierne wydłużenie lub skrócenie łuku spawalniczego, może powodować niestabilne jarzenie się łuku i powstawanie wad spawalniczych w spoinie.

Natężenie prądu spawania:

Jest uzależnione od wartości nastawionego napięcia, średnicy i prędkości podawania drutu. Wartość natężenia prądu spawania dobiera się przede wszystkim w zależności od grubości i składu chemicznego materiału podstawowego, ilości układanych ściegów, pozycji i prędkości spawania.

Możliwości technologii i synergii
Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia:
Tryb synergiczny (CO2 0.8) - funkcja umożliwia ręczne ustawienie parametrów spawania przy spawaniu w osłonie gazu dwutlenku węgla FeC/Co2
Tryb synergiczny (MIX 0.8) - funkcja umożliwia ręczne ustawienie parametrów spawania przy spawaniu w osłonie FeC/ArCo2E308 Ar98
Brak konieczności stosowania gazów osłonowych przy funkcji FLUX - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych
Wybór automatycznych parametrów spawania do rodzaju gazu, braku gazu osłonowego
Funkcja FLUX - przy spawaniu drutami samoosłonowymi E308 Ar98

System podawania drutu
2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.

Mobilność urządzenia
Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.

Możliwości spawania urządzeniem PM-IMGT-250M
Spawanie metodą MIG/MAG
Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych.

Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?
Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Zalety spawania metodą MIG/MAG:
wysoka wydajność stapiania,
brak żużlu,
łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
niskie koszty spoiw.
Spawanie metodą MMA
Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Wbudowany 3,3'' turbo wentylator
Dzięki masywnemu łożyskowanemu wentylatorowi maszyna bardzo szybko zostanie schłodzona w przypadku przeciążenia termicznego.